隨著國家對電力企業污染物排放要求的不斷提高，脫硫廢水需進行深度處理回用。
    目前對于脫硫廢水的深度處理方法主要有以下幾種方法：
    1、蒸發法濃縮
    蒸發法是廢水零排放處理中常用的方法之一，該工藝也被應用于脫硫廢水的處理中。其基本原理是：進入蒸發器的廢水通過蒸汽或電熱器加熱至沸騰，廢水中的水分逐漸蒸發成水蒸汽，水蒸氣經冷卻后重新凝結成水而重復利用，廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中，隨著濃縮倍數的提高，最終以晶體形式析出。
    該工藝系統流程簡單，蒸發回收水水質較好。但由于該工藝具有能耗高、設備易結垢和投資大的缺點，大大限制了其在實際工程中的應用。
    2、煙道蒸發法
   煙道處理法是在煙道內對廢水進行噴霧蒸發處理的一種方法。采用煙道蒸發法處理脫硫廢水時，首先采用一定的噴射方式將脫硫廢水霧化后噴入電除塵器之前的煙道內，廢水以小液滴的形式經過高溫煙氣加熱后迅速蒸發氣化，其中的懸浮物和可溶性固體形成細小固體顆粒，然后在氣流的夾帶作用下進入電除塵器并被電極捕捉去除，最終實現脫硫的廢水近零排放處理。
   

但是此種方法降低煙氣溫度，對于設備腐蝕嚴重；霧化噴頭堵塞嚴重，影響正常工藝運行；煙道固體鹽分堵塞，影響正常發電生產安全；煙道施工難度大，存在安全隱患等缺點，無法實現廣泛應用。

 3、膜分離技術

      膜分離法包括擴散滲析、電滲析、隔膜電解、反滲透和超濾法等方法。這些方法能有效地去除水中的各類陰陽離子，或使生產廢水實現循環回用，具有低耗、高效、操作方便等優點。
 但目前存在的主要問題是膜組件的昂貴和使用過程中膜污染和通量下降。由于脫硫廢水水質復雜，膜容易堵塞，系統運行可靠性差，投資成本昂貴，無法實現零排放工藝。

4、組合工藝
    根據現有深度處理工藝的特點，部分電廠采用“混凝沉淀+化學軟化+膜濃縮+蒸發結晶”的方式來進行脫硫廢水的深度處理，以實現脫硫廢水的零排放。該工藝的基本思路是，是將脫硫廢水通過蒸發結晶的方式，實現鹽分和水分的分離。但因蒸發結晶投資和運行費用均較高，為降低成本，蒸發前采用膜法進行濃縮，產生50%的膜濃縮液再進入蒸發結晶器。同時，脫硫廢水原水中的硬度較高，極易結垢堵塞膜系統，需要在膜系統前增加軟化除硬單元，通過大量藥劑（通常為石灰和碳酸鈉）的方式除硬，增加運行成本的同時，帶來大量的沉淀污泥（污泥量常常達到廢水量的70-80%）。
該組合工藝，能夠一定程度彌補單一技術在運行中存在的弊端，但仍未能解決脫硫廢水處理投資高和運行費用高的難題，給企業造成較大的經濟負擔。

圖4 脫硫廢水深度處理及回用路線對比圖

傳統的脫硫廢水深度處理思路，基本上是圍繞廢水脫鹽，出水回用至循環冷卻水的技術路線（圖4，路線1）。處理出水水質較好，但整個脫硫廢水處理系統投資和運行費用居高不下。
  我公司通過詳細剖析“石灰石-石膏法”脫硫系統、脫硫廢水污染來源及脫硫廢水無法內部循環的根源，圍繞脫硫廢水因氯離子富集、腐蝕設備管道而無法回用的瓶頸問題，針對性開發出脫硫廢水氯離子去除劑，并通過與現有脫硫系統銜接，將處理后的廢水回用至脫硫系統中（圖4，路線2）。

圖5 脫硫廢水萃取除氯工藝路線圖

4.1 設計水量
   根據業主提供資料，污水處理站污水處理量為720m3/d，設計每小時平均處理量為30m3/h
4.2 設計進、出水水質

設備一覽表

本項目采用萃取除氯，運行費用主要為藥劑消耗，即萃取時用酸和反萃時用堿量、以脫硫廢水含氯量1.5萬mg/L為例，萃取除氯的藥劑費用構成如下: